И. Основни кораци процеса
Процес сталка за заваривање може се поделити у пет кључних корака, балансирајући чврстоћу структуре и корисничко искуство.
Резање сировина: Челичне цеви (као што су квадратне и округле цеви) или челичне плоче се секу на стубове, греде, полице и друге компоненте према димензијама дизајна помоћу машина за ласерско сечење, тестера и друге опреме.
Формирање компоненти: Пред-обрада исечених компоненти, као што су заваривање конектора на крајеве стубова и савијање и ојачавање ивица полица. Неке компоненте захтевају бушење за накнадну монтажу или уградњу.
Позиционирање и заваривање: Причвршћивачи се користе за обезбеђивање положаја компоненти (као што су вертикално повезивање стубова са гредама и постављање полица на оквир). Кључни спојеви се заварују коришћењем метода као што су електролучно заваривање и аргон-лучно заваривање како би се осигурала стабилност рама.
Пост-Брушење и завршна обрада заваривања: Заварени шавови се полирају помоћу алата као што су угаоне брусилице и брусни папир за уклањање шљаке и неравнина, постижући глатку површину и спречавајући огреботине на предметима или рукама током употребе. Површински третман против корозије: Површински третман се изводи по потреби. Уобичајене методе укључују кисељење и фосфатирање (за уклањање рђе), електростатичко прскање (за стварање премаза отпорног на хабање), галванизацију (да би се повећала отпорност на рђу) и коначно печење на високој{5}}температури ради сушења.
ИИ. Кључне тачке процеса
Контрола чврстоће заваривања: Спојеви који носе кључно оптерећење{0} (као што је веза између стубова и греда) морају бити потпуно заварени или ојачани да би се избегли хладни завари и цурење, осигуравајући да сталак може да издржи пројектовану тежину (обично 50-300 кг/слоју).
Контрола тачности димензија: Причвршћивачи се користе за обезбеђивање положаја заваривања како би се обезбедио уједначен размак између слојева и квадратног оквира, избегавајући проблеме као што су нагињање и неусклађеност полица након монтаже.
Квалитет површинског третмана: Површински премаз мора бити равномерно нанесен без цурења или савијања, и мора задовољити потребну дебљину (обично 60-120 μм за премаз прскањем) како би се побољшала превенција рђе и век трајања.
Popularne oznake: сталак за заваривање, произвођачи ракова за заваривање у Кини, фабрика
