1. „Диференциране карактеристике процеса“ заварене мреже
За разлику од обичне ткане мреже и пробушене мреже, предности процеса заварене мреже нису ограничене на "фиксирање чвора", већ се такође огледају у специјалној технологији прилагођавања сцене, имплицитном побољшању перформанси и иновацији детаља процеса. Следе главне тачке диференцијације:
1. Прилагодљивост процеса за "сложене услове рада"
Технологија заваривања различитих материјала пробија ограничење "заваривања истог материјала". Подешавањем параметара заваривања (као што је снага ласера, концентрација заштитног гаса аргона), може постићи снажно заваривање различитих метала као што су „нерђајући челик + алуминијум“, „бакар + нискоугљенични челик“, „легура титанијума + легура на бази никла-“. На пример: употреба мреже за нове енергетске батерије (бакарна жица + заваривање алуминијумске жице) не само да задржава проводљивост бакра, већ и смањује трошкове и решава проблем лошег контакта код традиционалног закивања. Основне предности: Испуњава функционалне захтеве композитних сцена од више-материјала без потребе за додатним конекторима (као што су заковице и копче), смањујући везе за склапање.
Екстремни процес отпорности на околину
За сценарије високе-температуре (као што је заштитна мрежа за пећи): Коришћењем „претоксидационог третмана-пре-заваривања на високим температурама + аргон-лучно заваривање“, јачина лемних спојева мреже после заваривања је ослабљена за мање од или једнака 5% у окружењу од 0 степени много боље од обичног отпора, што је отпорност мреже од 600-80 (слабљење веће или једнако 20%);
За сценарије јаке киселине и јаке алкалије (као што је хемијска филтрација): „Третман двоструком пасивизацијом“ (пасивација азотном киселином + пасивизација силаном) се изводи након ласерског заваривања, а стопа корозије лемног споја се смањује на 0,001 мм/годишње, што је исто као и отпорност на корозију основног материјала, избегавајући болну тачку традиционалног заваривања „првог лемљеног споја“.
2. Иновација у детаљима процеса за "захтеве прецизности"
Технологија заваривања ултра-фине жице без-осигурача користи „фемтосекундно ласерско микро-заваривање“ за ултра-фине металне жице пречника жице мањег или једнаког 0,05 мм (као што су филтери за електронске полупроводнике). Ширина ласерског импулса се контролише на 100 фемтосекунди (10⁻¹³ секунди) и загрева само локални лемни спој (зона -захваћена топлотом мања или једнака 0,02 мм) да би се избегло стапање или деформација жице услед високе температуре. Тачност мреже може да достигне ±0,01 мм, што је у складу са „микронским-програмом на нивоу“ у производњи чипова. потражња.
Без процеса остатка шљаке од заваривања Традиционално заваривање отпором је склоно стварању шљаке заваривања (посебно -мрежице од угљеничног челика), коју је потребно уклонити накнадним кисељењем и може лако оштетити жицу. Кроз „заштиту инертног гаса + третман полирања електрода“, процес заваривања је без шљаке-, директно испуњавајући строге захтеве „без остатака нечистоћа“ за квалитет хране (као што је мрежа за печење) и медицински квалитет (као што је мрежа за филтер за крв), елиминишући трошкове секундарног чишћења.
3. Имплицитно побољшање процеса за „структуралну снагу“
Третман за ублажавање напрезања лемљеног споја: Након заваривања, „ниско-жарење за ублажавање напрезања при ниској температури“ (изолација од 200-300 степени у трајању од 1-2 сата) се користи за ослобађање унутрашњег напрезања на лемном споју (стопа ослобађања од напона већа од или једнака 80%), како би се избегао дуготрајна концентрација напрезања у лемном споју (брзотрајна концентрација напона изазвана вибрирањем). вибрирајућа сита, мрежа за транспортне траке) и продужавају радни век за 2-3 пута.
Процес „сегментирано заваривање + свеукупно ојачање“ за тешке-мреже за тешке-мреже са пречником жице већим или једнаким 10 мм и ширинама већим или једнаким 5 м (као што су рударске потпорне мреже и мреже за заштиту портова) користи „сегментирано отпорно заваривање које прво заваривамо, а затим поново заваримо спојеве до пуне информације“ не само да решава ограничење ширине опреме за континуално заваривање, већ и обезбеђује укупну структурну чврстоћу (затезна чврстоћа спојева је већа или једнака 90% основног материјала) и избегава проблем „лома слабе тачке“ традиционалног спајања.
2. Оптимизована верзија: „Сценарио{1}}базиране спецификације прилагођавања“ мреже за заваривање
Прилагођене спецификације више нису ограничене на „пречник/мрежу/величину жице“, већ у комбинацији са специфичним потребама индустрије да обезбеде **„параметри + функције + инсталација“ интегрисано прилагођавање**. Следе основне димензије прилагођавања и примери:
1. Неконвенционално прилагођавање комбинације материјала
Тип прилагођавања Примери комбинације материјала Основни сценарији потражње Гаранција процеса
Композитна мрежа{0}}отпорна на корозију од нерђајућег челика 316Л (површински слој) + Хастеллои Ц276 (унутрашњи слој) Ласерско заваривање за филтрирање морске воде у поморству + третман двоструке пасивације
Кондуктивна мрежа за расипање топлоте Бакарна жица (проводни слој) + жица од легуре алуминијума (слој за расипање топлоте) Одвајање топлоте у батеријском пакету новог енергетског возила Лемљење на ниској температури (да би се избегло кртљење бакра и алуминијума)
Биокомпатибилна мрежа Чиста титанијумска жица (матрица) + хидроксиапатитни премаз Ортопедски имплантати (као што је мрежа за поправку кости) Вакуумско ласерско заваривање + синтеровање премаза
2. Дубоко прилагођавање структура специјалног-облика
Прилагођавање специјалног-облика: Пробијајући конвенцију „правоугао/квадрат“, можемо да прилагодимо секторски-облик (као што је филтерска мрежа за опрему за уклањање прашине), полигонални (као што је заштитна мрежа за шахт опреме) и посебне облике-у облику размака (као што је мрежа за фабричке заштитне цеви). Тачност се контролише на ±0,5 мм, што се постиже „ЦНЦ позиционирањем заваривања + ласерским сечењем и обрезивање“.
Прилагођавање тродимензионалног посебног-облика: лучног-облика (као што су потпорне мреже за сводове тунела), У-жљебљене мреже (као што су мреже за покривање одводних канала) и таласа-облика (као што су мреже за заштиту од звучне изолације). „Хладно-формирање савијањем и затим сегментирано заваривање“ се користе да би се осигурало да је толеранција лука мања или једнака 1 степен и да се уклапају у сценарио уградње закривљене површине.
3. Прилагођавање функционалних параметара
Прилагођавање мреже градијента: Величина мреже се мења у градијенту од једног краја до другог (као што је од 5 мм → 1 мм), прилагођавајући се сценарију „слојевите филтрације“ (као што је интегрисана мрежа грубе филтрације хемијских сировина → фина филтрација). Реализује се „сегментарним подешавањем размака калупа за заваривање“, а не постоји очигледан корак у прелазу суседних делова мреже.
Побољшано прилагођавање{0}}носивости: За сценарије великог-оптерећења (као што је мрежа полица за складиштење), структура „шифровани лемни спојеви + задебљане уздужне шипке“ може да се прилагоди (размак између лемних спојева је смањен са 50 мм на 30 мм, а пречник уздужних шипки је повећан са 6 мм на 8 мм). Носивост-носивости по квадратном метру је повећана са 500 кг на 1000 кг, а површина мреже се не спушта значајно.
Специјално прилагођавање отвора бленде: Подржава „не-нестандардне квадратне рупе/округле рупе“ (као што су правоугаоне рупе 2 мм×5 мм, овалне рупе 3 мм×8 мм), „рупе у посебном облику против-зачепљења-» (као што су обрнуте конусне рупе да би се избегло заглављивање материјала), минимално заглављивање материјала може бити прилагођено1 мм0. (ултра-фина мрежа за ласерско заваривање), а максимални отвор бленде се може прилагодити на 200 мм (тешка{10}}потпорна мрежа).
4. Инсталација, адаптација и прилагођавање
Претходно обрађена структура инсталације: „уши за инсталацију“ (са рупама за шрафове), „утори за картице“ (прилагођени шинама за вођење опреме) и „кука“ (користи се за качење и фиксирање) могу да се заваре директно на ивици мреже, елиминишући потребу за секундарним корацима обраде за купце, као што је заштита опреме која је унапред{1} повећана за инсталацију, 50%.
Адаптација толеранције димензија: За сценарије „високе{0}}прецизне монтаже“, као што су монтажне зграде и опрема за аутоматизацију, „мрежа негативне толеранције“ може да се прилагоди (као што је пројектована величина 1000 мм, стварна величина 999,5 мм) да би се обезбедило тачно уклапање са инсталационим оквиром и избегли проблеми са зазором изазваним девијацијама димензија.
5. Прилагођавање површинске обраде (диференцирани премаз)
Тип премаза Карактеристике процеса Прилагодљиви сценарији Основне предности
Премаз за храну{0}}непријањајући{1}}, политетрафлуороетилен (ПТФЕ) спреј, мрежа за печење, мрежа за транспортне траке за храну, отпорност на високе температуре 260 степени, уље које се не лепи, лако се чисти
Антибактеријски премаз Антибактеријски агенс са јонима сребра + епоксидна смола Медицинска заштитна мрежа, мрежа за опрему за прераду хране Антибактеријска стопа већа или једнака 99%, инхибирање Е. цоли / Стапхилоцоццус ауреус
Анти-УВ премаз Нано титанијум диоксид (ТиО₂) премаз Мрежа за сунцобран на отвореном, мрежа за заштиту фотонапонских панела против-УВ старења, продужени радни век
Popularne oznake: издржљива заварена мрежа, произвођачи издржљивих заварених мрежа у Кини, фабрика
