И. Кратак опис процеса заварене мреже
Процес производње заварене мреже може се сажети у пет основних корака, који отелотворују мешавину стандардизације и прилагођавања:
Предтретман материјала: Одабиру се основни материјали као што су ниско{0}}угљенична челична жица, жица од нерђајућег челика 304/316 и жица од легуре алуминијума. Жица се прво исправља да би се елиминисала напрезање савијања, а затим сече на пројектоване димензије (са толеранцијом дужине унутар ±1 мм) да би се обезбедио уједначен пречник жице и завршна обрада-без избочина. Неки врхунски{7}} производи захтевају уклањање рђе (нпр. кисељење или пескарење) да би се побољшало накнадно заваривање и адхезија премаза.
Распоред мреже: ЦНЦ систем за довод жице распоређује претходно обрађену жицу у попречном-распореду, и вертикално и хоризонтално, на унапред подешеном размаку (нпр. 10мм×10мм до 200мм×200мм). Аутоматско позиционирање и осигурање спречава померање током заваривања. Језгро заваривања: унакрсна-тачка спајања се постиже коришћењем отпорног заваривања (маинстреам) или ласерског заваривања (врхунске-прилике).
Отпорно заваривање: Електроде врше притисак на раскрснице и пролазе високо{0}}струју високе фреквенције. Јоуле топлота металне жице топи контактне тачке, формирајући јак завар након хлађења.
Ласерско заваривање: Ласерски зрак високе{0}}енергетске-густине фокусира се на раскрснице, тренутно топи метал да би се формирала сићушна зона фузије. Није потребан контакт са електродом, што га чини погодним за осетљиве мреже.
Заштита површине: Поступци наношења премаза се бирају на основу радног окружења, као што је топло-поцинковање (температура поцинчавања 450-470 степени, дебљина слоја цинка већа од или једнака 80 г/м²), ПВЦ премаз (температура пластичног премаза 180-200 степени), 3-1 дебљина премаза (температура премаза у просторији 0 мм и 0 мм дебљине премаза). прскање, отпорност на корозију повећана за више од 2 пута) да изолује ваздух и влагу и продужи радни век. Инспекција квалитета и сечење: Системи визуелне инспекције (као што је АИ препознавање) се користе за проверу хладних или цурења лемних спојева и за проверу да величина мреже испуњава спецификације. На крају, мрежа се сече на величину према захтевима поруџбине. Неки производи захтевају обраду ивица (као што су рубови и ивице) да би се спречиле огреботине током инсталације. ИИ. Основне карактеристике процеса заварене мреже
1. Технологија заваривања: ефикасност и прецизност, погодна за различите примене
Заваривање је кључни фактор у одређивању перформанси мреже. Доступна су два главна процеса, сваки са својим фокусом:
Метода заваривања, принцип процеса, основне предности, применљиве примене
Отпорно заваривање: загревање струје + спајање под притиском
① Висока ефикасност: Једна машина може да произведе 100-300 квадратних метара на сат, погодно за стандардизоване производе масовне производње (као што је мрежа за ојачање зграда); ② Чврсти завари: Завари са отпорношћу на смицање већом или једнаком 200Н, способним да издрже тешка оптерећења; ③ Ниска цена: Улагање у опрему и потрошња енергије су нижи од ласерског заваривања. Погодно за армирање пода/зида у зградама, општинских заштитних ограда и пољопривредне мреже за стакленике
Ласерско заваривање: Фузија фокусираног ласерског снопа
① Изузетно висока прецизност: Пречник тачке заваривања је само 0,5-1,0 мм, толеранција величине ока је ±0,1 мм и нема ознаке електроде; ② Погодно за фине материјале: Може заварити жицу од нерђајућег челика пречника 0,5-2 мм без оштећења основног материјала; ③ Висока естетика: Скривени завари и глатка површина Врхунски кућни екрани, прецизни електронски заштитни екрани и екрани за декоративну уметност.
2. Аутоматизација производње: смањење трошкова, побољшање квалитета и јака стабилност
Модерна производња заварених мрежа је постигла ЦНЦ контролу током целог процеса. Основне карактеристике укључују:
ЦНЦ довођење и позиционирање жице: ПЛЦ контролни систем прецизно контролише размак жица, елиминишући грешке при ручном постављању и постижући конзистентност величине мреже која прелази 99%;
Аутоматски роботи за заваривање: Роботи са више-станица обављају истовремено заваривање, омогућавајући беспилотне операције „довођења жице - позиционирања - заваривања - пражњења, смањујући стопу квара са 5% код традиционалног ручног заваривања на испод 0,15%;
Инспекција квалитета дигиталног близанаца: 3Д скенирање ствара дигитални модел мреже, омогућавајући у-поређење у реалном времену са параметрима дизајна да се аутоматски прегледају дефекти заваривања, недостајући завари и одступања у димензијама, повећавајући ефикасност провере квалитета за три пута. 3. Заштита површине: одлична отпорност на временске услове, погодна за различите услове
Процес површинске обраде директно одређује отпорност мреже на корозију, а различити процеси имају значајно различите карактеристике:
Вруће{0}}поцинковање: Слој цинка формира металуршку везу са подлогом, што доводи до јаког пријањања. Може да издржи тестове сланог спреја преко 500 сати и има радни век на отвореном од 15-20 година. Погодан је за влажна, спољашња окружења (као што су обалне ограде и баштенске ограде).
ПВЦ премаз: Уједначен пластични премаз се формира поступком потапања. Доступне боје (црна, зелена, сива, итд.) нуде и отпорност на корозију и декоративна својства, са глатком површином-без ивица. Погодан је за ограде за кућне љубимце и унутрашње преграде.
Нано{0}}керамички премаз: Нови еколошки прихватљив процес користи премаз од наноматеријала на бази керамике{1}}. Отпоран је на киселине и алкалије, високе и ниске температуре (-40 степени до 200 степени), и има 2,3 пута већу отпорност на корозију од традиционалног цинковања. Користи се у врхунским-паметним кућама (као што је електромагнетна заштитна мрежа) и за заштиту индустријске прецизне опреме. 4. Стабилност структуре: Јака укупна носивост и отпорност на деформације.
Мрежаста структура заварене мреже и процес заваривања доприносе њеној одличној структурној стабилности:
Висока фузија шавова: зона фузије отпорног заваривања достиже 1/3 до 1/2 пречника жице, док је зона фузије ласерског заваривања без пора и пукотина, осигуравајући да се укрштања неће распасти због спољних сила.
Равномерна расподела оптерећења: Мрежаста структура распоређује оптерећење на сваку жицу, побољшавајући отпорност на пуцање за 30% до 50% у поређењу са традиционалном мрежом за ручно везивање (као што је везивање челичне арматуре у грађевинарству).
Одлична стабилност димензија: Предтретман жице елиминише унутрашње напрезање, што резултира ниским коефицијентом топлотног ширења и контракције након заваривања. Димензиона деформација је мања или једнака 0,2% на температурама између -30 степени и 60 степени, што га чини погодним за апликације високе прецизности (као што су префабриковане компоненте у монтажним зградама). 5. Флексибилно прилагођавање: прилагођавање различитим потребама
Флексибилност процеса је значајна предност заварене мреже:
Подесиве спецификације: Пречник жице (0,5-10 мм), размак између мреже (5 мм-300 мм) и величина мреже (до 6м к 2м мреже) могу се прилагодити према захтевима.
Функционална интеграција: Кроз побољшања процеса, „заштита + декорација + специјалне функције“ могу се интегрисати, као што су шаблони штанцања на површини мреже (уметничка декорација), интегрисање сензора (паметна мрежа за контролу температуре) и комбиновање фотонапонских модула (БИПВ мрежа за производњу електричне енергије).
Компатибилност материјала: Могуће је заваривање различитих металних жица (као што су нерђајући челик + композитна мрежа од угљеничног челика), а мрежа се може комбиновати са другим материјалима (као што су дрво и стакло), проширујући сценарије примене (као што су метал + дрвене преграде у кућама).
Popularne oznake: заварене мреже за домаћинство, произвођачи заварених мрежа за домаћинство у Кини, фабрика
